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2024-08-22 09:19:15
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小鵬汽車是一家中國知名的電動汽車制造商，成立于2014年。公司致力于通過創新科技和卓越設計，為消費者提供高性能、高質量的電動汽車。為了實現這一目標，小鵬汽車不僅注重產品研發和技術創新，還在生產制造環節投入大量資源，力求掌握核心制造能力。以下是關于小鵬汽車自建工廠生產資質的詳細信息。
工業和信息化部（以下簡稱工信部）發布了第332批《道路機動車輛生產企業及產品公告》（以下簡稱公告），小鵬汽車作為被許可的整車生產企業在該批公告中予以發布。這意味著，小鵬汽車自建工廠生產資質最終落定，成為新勢力中為數不多擁有生產資質、自建工廠制造生產能力的汽車企業。
小鵬汽車的自建工廠位于肇慶，名為肇慶小鵬汽車智能網聯科技產業園。該工廠是小鵬汽車全球首個自建的整車生產基地，規劃總面積達3000畝，其中整車生產項目占地面積1500畝。工廠廠區共設有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、Pack五大車間，擁有4種不同車型總裝柔性生產線及1條柔性電池合裝線，共計設置264臺智能工業機器人。
沖壓車間對標行業一流水平規劃建設，采用先進的數控液壓拉伸墊、直線七軸搬運機器人、德國進口數控成型裝備等設備建造了6600噸大型全自動沖壓生產線。同時，沖壓車間采用了零庫存和直線物流的設計理念，高速機器人搬送系統，生產節拍可達到12件/分鐘，在AGV機器人的配合下，沖壓件成品會被快速自動傳送至焊裝車間，提升了生產效率。
焊裝車間設有210臺ABB焊裝機器人，主要應用于點焊、鉚接、涂膠、弧焊、搬運抓取等工作，實現一二級總成自動化率達100%。焊裝車間具備鋼鋁混合車身制造能力，應用SPR自沖鉚接技術對鋁鋁和鋁鋼進行連接，保證鋁件鏈接強度。在涂膠裝備中配備QUISS視覺涂膠系統，確保位置精度和尺寸精度都在± 。
涂裝車間采用業界先進的薄膜前處理陰極電泳工藝，薄膜前處理與傳統磷化工藝相比不含磷，更環保節能，產渣量降低94%，節能約25%。電泳漆采用的是世界一流品牌巴斯夫最先進的高泳透力油漆材料，車身電泳膜厚達到了較高水平。面漆采用了水性B1B2+2K清漆雙層噴涂工藝，實現全過程機器人噴涂，漆面外觀品質得到大幅度提高的同時，也更加綠色環保。
在總裝車間中，還設有獨立的檢測車間，設置了3種全項目檢測線，含傳統標定、ADAS及高壓安規檢測。全自動玻璃涂膠系統，可實現玻璃自動涂膠自動安裝，并裝有視覺識別系統，檢測精度± ，安裝精度±1mm，節省人力的同時保證質量。
小鵬汽車肇慶工廠全面按照工業 標準打造，依靠MES制造執行系統結合貫穿生產全過程的物聯網技術和監控技術，可實現生產信息、設備信息、工藝信息、質量信息可視化，打造數字化的智能工廠。全可視化+高智能化小鵬式智能智造，在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術，做到生產信息可視化、設備信息可視化、工藝信息可視化、質量信息可視化，實現制造過程透明化。
肇慶工廠各生產車間已于2019年9月完成全面封頂，此后進行預生產進行設備調試，目前通過小鵬P7工程試制車的小批量試生產，已經跑通并驗證整個生產流程。
自建工廠的優勢在于對供應鏈的把控，能夠掌握生產進度，不至于在產能上被人“卡脖子”，從而導致無法及時交付，用戶等待時間不可控，購買體驗受影響等一系列問題。另一方面，能夠控制質量，不易出現產品品控問題。新能源汽車相比較于傳統燃油車，不論是電機還是電池，應用在汽車上也就近十來年的事，所以相對來說更容易突發故障，而代工的品牌又基本都是傳統的燃油車生產線，產品質量自然相對難以把控。一旦品控出現問題，爆出負面信息，那對于品牌建設初期的造車新勢力簡直就是致命打擊。
小鵬汽車自建工廠生產資質的獲批，標志著小鵬汽車在自主制造生產能力方面邁出了重要一步。通過自建工廠，小鵬汽車不僅能夠更好地控制產品質量和生產進度，還能在激烈的市場競爭中展現出更強的競爭力。這對于小鵬汽車未來的長遠發展具有重要意義。
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