一、壓力容器生產許可證的分類

壓力容器生產許可證分為不同的級別，其中A級別的制造范圍包含多種類型。A1主要涉及超高壓容器、高壓容器；A2是第三類低、中壓容器；A3為球形儲罐現場組焊或球殼板制造等。此外還有A4非金屬壓力容器、A5醫用氧艙等，同時還有B級、C級、D級等不同級別的劃分，分別對應不同類型的壓力容器制造范圍，如B級包括無縫氣瓶（B1）、焊接氣瓶（B2）、特種氣瓶（B3）等；C級涵蓋鐵路罐車（C1）、汽車罐車或長管拖車（C2）、罐式集裝箱（C3）等；D級包括第二類低、中壓容器（D1）、第一類壓力容器（D2）等 。

二、壓力容器生產許可證A1的要求

（一）結構形式相關要求

A1應注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結構形式。這意味著在申請A1生產許可證時，企業需要明確其生產的超高壓容器、高壓容器所采用的結構形式，不同的結構形式在制造工藝、質量控制等方面有著不同的要求和特點。例如，多層包扎結構的容器制造過程中，需要對每一層的包扎質量進行嚴格控制，包括層間貼合度、包扎張力等參數的控制，以確保整個容器的強度和密封性等性能指標符合要求 。

（二）設計能力要求

1. 規則設計或分析設計能力

   • 壓力容器的制造單位若具備壓力容器規則設計或者同時具備分析設計（SAD）的許可條件且僅設計本單位壓力容器產品的，可以按制造增項提出申請或者與制造許可一并提出申請。這表明企業如果想要獲得A1生產許可證并且有自行設計產品的需求，需要滿足規則設計或者分析設計的相關能力要求。

   • 在現場評審時，每名規則設計或分析設計的審批人員均應準備至少1套相應的設計文件。這是為了對企業的設計能力進行實際的考核，確保企業的設計人員具備足夠的能力進行A1類壓力容器的設計工作。

   • 鑒定評審機構開展壓力容器規則設計或者分析設計評審時，應當對相應設計審批人員的業務能力進行綜合考核，并根據實際需要進行現場理論考試或者非現場理論考試。設計審批人員應當統一使用總局壓力容器壓力管道設計審批人員考試平臺進行理論考試，鑒定評審機構應當將理論考試成績作為評審報告附件提交給發證機關。這一系列的措施都是為了嚴格把控A1生產許可證的設計能力要求環節，確保企業的設計審批人員具備專業的知識和能力 。

2. 試設計文件要求

   • 對于固定式壓力容器規則設計雖然不劃分級別，但取證（換證、增項）單位應準備大型高壓容器、中低壓容器和球形儲罐的試設計文件，同時滿足新許可規則“表C - 1”的要求；不要求準備超高壓容器的試設計文件（即使提供了超高壓容器的試設計文件的，許可證也不另外注明）。這一要求是為了檢驗企業在壓力容器設計方面的綜合能力，雖然A1主要針對超高壓和高壓容器，但通過對其他類型容器試設計文件的要求，可以全面評估企業的設計水平和對相關設計規范的掌握程度 。

（三）質量保證體系人員要求

1. 質量保證工程師

   • 質量保證工程師應具有壓力容器制造質量管理或者檢驗工作經歷。質量保證工程師在整個壓力容器生產過程中起著至關重要的作用，他們需要對生產過程中的質量控制體系進行管理和監督，確保每一個生產環節都符合相關的質量標準。例如，在原材料采購環節，質量保證工程師要對原材料的質量證明文件進行審核，對原材料進行抽檢，防止不合格的原材料進入生產流程。

2. 檢驗與試驗質量控制系統責任人員

   • 檢驗與試驗質量控制系統責任人員需要具有壓力容器產品檢驗工作經歷。他們負責在生產過程中的各個檢驗和試驗環節進行監督和管理，如在容器焊接完成后的無損檢測環節，檢驗與試驗質量控制系統責任人員要確保檢測方法的正確性、檢測人員的資質以及檢測結果的準確性，保證不合格的產品不會流入下一道工序。

3. 設計質量控制系統責任人員

   • 設計質量控制系統責任人員應具有壓力容器設計工作經歷和過程裝備制造（化工）相關知識。他們要對壓力容器的設計方案進行審核和優化，確保設計方案在滿足使用要求的同時，符合相關的安全和質量標準。例如，在設計高壓容器時，要根據容器的使用壓力、溫度、介質等參數，合理選擇材料、確定容器的結構形式和尺寸等，同時還要考慮到制造工藝的可行性和成本控制等因素 。

三、壓力容器生產許可證A2的要求

（一）特殊材料制造要求

1. 不銹鋼和有色金屬壓力容器制造

   • 不銹鋼和有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：具有專用的生產廠房（或者清潔場地）和生產設備，不得與碳鋼混放或者混合生產。這是因為不銹鋼和有色金屬在制造過程中對環境的潔凈度要求較高，防止碳鋼粉塵等雜質對其造成污染，影響產品的質量。例如，不銹鋼容器在焊接過程中，如果受到碳鋼雜質的污染，可能會在焊接區域產生腐蝕點，降低容器的使用壽命和安全性。

   • 對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當具有專用的潔凈封閉廠房。這些活性金屬對環境的要求更為苛刻，專用的潔凈封閉廠房可以更好地控制環境中的濕度、溫度、雜質含量等因素，確保在制造過程中這些金屬的性能不會受到不良影響。例如，鈦在高溫下容易與空氣中的氧、氮等元素發生反應，專用的潔凈封閉廠房可以通過控制環境氣體成分，減少這種反應的發生，保證鈦容器的質量 。

（二）質量保證體系人員要求

1. 質量保證工程師

   • 質量保證工程師同樣需要具有壓力容器制造質量管理或者檢驗工作經歷。他們在A2類壓力容器制造過程中的職責與A1類似，要對整個生產過程的質量進行管理和監督，從原材料采購到成品出廠的每一個環節都要確保符合質量標準。例如，在第三類低、中壓容器的制造中，質量保證工程師要對容器的組裝工藝進行監督，確保各部件的裝配精度符合設計要求。

2. 檢驗與試驗質量控制系統責任人員

   • 檢驗與試驗質量控制系統責任人員要具有壓力容器產品檢驗工作經歷。在A2類壓力容器的檢驗和試驗環節，他們要負責制定檢驗計劃、選擇合適的檢驗方法、對檢驗結果進行評估等工作。例如，對于第三類低、中壓容器的壓力試驗，檢驗與試驗質量控制系統責任人員要確定試驗壓力、試驗介質、試驗時間等參數，并且對試驗過程進行全程監控，確保試驗結果的準確性。

3. 設計質量控制系統責任人員

   • 設計質量控制系統責任人員應具有壓力容器設計工作經歷和過程裝備制造（化工）相關知識。在A2類壓力容器的設計審核方面，他們要根據容器的使用條件、介質特性等因素，對設計方案進行評估和優化。例如，對于儲存易燃或毒性程度為中度危害介質的中壓儲存容器，設計質量控制系統責任人員要根據介質的特性，合理確定容器的壁厚、安全附件的選型等，以確保容器在使用過程中的安全性 。

（三）設計能力要求

1. 試設計文件要求

   • 對于固定式壓力容器規則設計不劃分級別，取證（換證、增項）單位應準備大型高壓容器、中低壓容器和球形儲罐的試設計文件，同時滿足新許可規則“表C - 1”的要求；不要求準備超大型容器的試設計文件（即使提供了超大型容器的試設計文件的，許可證也不另外注明）。這一要求有助于評估企業在A2類壓力容器設計方面的綜合能力，確保企業能夠根據不同類型的容器設計要求，制定出合理的設計方案 。

四、壓力容器生產許可證A3的要求

（一）超大型容器制造相關要求

1. • A3級壓力容器制造單位可以現場制造分片式超大型中低壓容器（以下簡稱超大型容器）。這一規定明確了A3級制造單位在超大型中低壓容器現場制造方面的資格。例如，在一些大型化工項目中，需要現場制造超大型的中低壓球形儲罐等容器，A3級制造單位就可以承擔這樣的任務。

   • 其他現場制造超大型容器的單位，除具備A2級或D級壓力容器制造資質外，還應當同時具備A3級壓力容器制造的資源條件。這意味著如果不是A3級制造單位想要進行超大型容器的現場制造，需要同時滿足A2級或D級的制造資質以及A3級的資源條件，這些資源條件可能包括特定的制造設備、技術人員等方面的要求 。

2. 制造資源條件確認

   • 有制造業績但未到換證期限、或者沒有制造業績的制造單位進行首次現場超大型壓力容器制造時，由制造地監檢機構確認其具備A3級壓力容器制造的資源條件并出具報告，發證機關在證書上備注“含現場制造”，換證時證書上保留該備注。這一過程確保了進行超大型容器制造的單位具備相應的資源條件，監檢機構的確認和報告是對制造單位資源條件的一種審核和證明，有助于保證超大型容器制造的質量和安全性 。

（二）質量保證體系人員要求

1. 質量保證工程師

   • 質量保證工程師需要具有壓力容器制造質量管理或者檢驗工作經歷。在A3類壓力容器制造過程中，質量保證工程師要對球形儲罐現場組焊或球殼板制造等環節的質量進行嚴格管理。例如，在球形儲罐的現場組焊過程中，質量保證工程師要對焊接工藝、焊接人員資質、焊接質量等進行全面的監督和管理，確保焊接質量符合相關標準要求。

2. 檢驗與試驗質量控制系統責任人員

   • 檢驗與試驗質量控制系統責任人員應具有壓力容器產品檢驗工作經歷。在A3類壓力容器的檢驗和試驗環節，他們要負責對球形儲罐的球殼板質量檢驗、現場組焊后的無損檢測等工作進行監督和管理。例如，在球殼板制造完成后，檢驗與試驗質量控制系統責任人員要對球殼板的尺寸精度、材料性能等進行檢驗，確保球殼板符合設計要求。

3. 設計質量控制系統責任人員

   • 設計質量控制系統責任人員需要具有壓力容器設計工作經歷和過程裝備制造（化工）相關知識。在A3類壓力容器的設計審核方面，他們要對球形儲罐的設計方案進行評估和優化。例如，在設計球形儲罐時，要根據儲罐的容積、儲存介質、使用壓力等參數，合理確定球殼板的厚度、焊接接頭形式等，以確保球形儲罐的安全性和可靠性 。

五、壓力容器生產許可證A1、A2、A3的區別

（一）制造范圍的區別

1. A1制造范圍

   • A1主要涉及超高壓容器、高壓容器（10MPa≤P＜100MPa且內徑≥2米的高壓容器）的制造。這些容器通常承受著極高的壓力，對材料、制造工藝和質量控制的要求非常嚴格。例如，在石油化工行業中的一些超高壓反應釜，其工作壓力可能達到幾十甚至上百兆帕，需要采用特殊的高強度材料和先進的制造工藝來確保容器的安全性和可靠性。A1的制造范圍在壓力等級和容器類型上與A2、A3有明顯的區別，并且其覆蓋范圍在一定程度上包含了A2、D級的部分內容 。

2. A2制造范圍

   • A2是第三類低、中壓容器的制造許可。這里的第三類低、中壓容器是指符合特定條件的中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于10MPa·m3）、中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于 ·m3）以及除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器等。與A1相比，A2所涉及的容器壓力等級相對較低，主要側重于特定類型的低、中壓容器，在制造工藝和質量控制要求上也會根據容器的壓力等級和介質特性有所不同。例如，對于儲存易燃或有毒介質的中壓容器，在安全附件的選型和安裝方面會有更嚴格的要求，以防止介質泄漏造成安全事故。

3. A3制造范圍

   • A3為球形儲罐現場組焊或球殼板制造。這一制造范圍與A1、A2有很大的不同，A3主要聚焦于球形儲罐這一特定的容器形式，無論是現場組焊還是球殼板制造，都需要特定的技術和工藝。例如，球形儲罐的現場組焊需要考慮現場的環境條件、焊接變形控制等因素，而球殼板制造則需要高精度的加工設備和工藝來確保球殼板的形狀精度和質量。

（二）設計能力要求的區別

1. A1設計能力要求

   • 在設計能力方面，A1對于超高壓和高壓容器的設計要求較高。如在規則設計或分析設計能力方面，雖然固定式壓力容器規則設計不劃分級別，但A1類容器的制造單位在準備試設計文件時，要滿足大型高壓容器等相關要求，并且在設計審批人員的業務能力考核方面更為嚴格，需要通過總局的考試平臺進行理論考試，其設計質量控制系統責任人員也需要具備更高水平的壓力容器設計工作經歷和相關知識，以應對超高壓、高壓容器復雜的設計要求，例如在設計超高壓容器時，要考慮到材料在超高壓力下的應力應變特性、容器的密封結構設計等復雜因素。

2. A2設計能力要求

   • A2類容器的設計能力要求相對A1來說，在壓力等級方面的要求有所降低。對于第三類低、中壓容器的設計，同樣需要滿足固定式壓力容器規則設計的試設計文件要求，但在設計的復雜程度上，如對于中壓容器的設計，主要側重于根據介質的危害程度（如易燃或毒性程度）來確定容器的相關設計參數，如壁厚、安全附件等，其設計質量控制系統責任人員的要求也是基于低、中壓容器的設計特點，更注重對介質特性相關設計因素的考慮。

3. A3設計能力要求

   • A3在設計能力要求上主要針對球形儲罐。設計質量控制系統責任人員要熟悉球形儲罐的設計特點，如球殼板的應力分布、球形儲罐的支撐結構設計等。在試設計文件方面，雖然也要遵循固定式壓力容器規則設計的總體要求，但重點在于球形儲罐相關的設計內容，例如在設計球形儲罐時，要根據儲罐的容積、儲存介質等因素合理確定球殼板的厚度、焊接接頭形式等，與A1、A2在設計能力要求的重點方面存在明顯差異。

（三）質量保證體系人員要求的區別

1. A1質量保證體系人員要求

   • A1類壓力容器制造對質量保證工程師、檢驗與試驗質量控制系統責任人員和設計質量控制系統責任人員的要求都與超高壓、高壓容器的制造特點相關。質量保證工程師要對超高壓、高壓容器制造過程中的質量管理和檢驗工作有深入的了解，因為超高壓、高壓容器一旦出現質量問題，后果將非常嚴重。檢驗與試驗質量控制系統責任人員要具備對超高壓、高壓容器產品檢驗的豐富經驗，例如在超高壓容器的無損檢測方面，需要采用更先進的檢測技術和設備，對檢測人員的技術水平要求也更高。設計質量控制系統責任人員要具備應對超高壓、高壓容器設計的專業知識和經驗，能夠處理復雜的設計問題。

2. A2質量保證體系人員要求

   • A2類容器制造的質量保證體系人員要求更多地與第三類低、中壓容器的特點相結合。質量保證工程師在管理低、中壓容器制造質量時，重點關注的是與低、中壓容器相關的工藝和質量控制環節，如中壓容器的焊接工藝控制等。檢驗與試驗質量控制系統責任人員在對低、中壓容器進行檢驗和試驗時，要根據低、中壓容器的特點選擇合適的檢驗方法和標準，例如對于儲存易燃或有毒介質的中壓容器，在進行泄漏檢測時要采用更嚴格的檢測標準。設計質量控制系統責任人員在審核低、中壓容器設計時，要重點考慮介質特性對容器設計的影響。

3. A3質量保證體系人員要求

   • A3類容器制造的質量保證體系人員要求圍繞球形儲罐現場組焊或球殼板制造的特點。質量保證工程師要對球形儲罐的現場組焊質量和球殼板制造質量進行嚴格管理，例如在球形儲罐現場組焊時，要對焊接環境、焊接工藝執行情況等進行嚴格監督。檢驗與試驗質量控制系統責任人員要對球形儲罐的球殼板質量檢驗、現場組焊后的無損檢測等工作負責，需要熟悉球形儲罐的檢驗特點和要求。設計質量控制系統責任人員要掌握球形儲罐的設計要點，如球殼板的設計、球形儲罐的整體結構設計等。

六、獲取壓力容器生產許可證A1、A2、A3的流程

（一）申請辦理

1. 確定申請類型

   • 、換證還是增項申請。如果是新申請，企業需要按照初次申請的要求準備所有相關材料；如果是換證申請，要在許可證到期前一定時間內（通常按照相關規定的時間要求）提出申請，并確保在換證期間企業的生產條件、質量保證體系等仍然符合要求；增項申請則是企業在已有生產許可證的基礎上，增加A1、A2或A3等不同